Dengan perkembangan berterusan industri lampu suluh, reka bentuk cangkang lampu suluh dan penggunaan bahan semakin banyak perhatian, untuk melakukan kerja produk lampu suluh yang baik, kita mesti terlebih dahulu memahami penggunaan produk reka bentuk, penggunaan persekitaran, jenis cangkang, kecekapan cahaya, pemodelan, kos dan sebagainya.
Apabila memilih lampu suluh, lampu suluh juga merupakan bahagian yang sangat penting. Mengikut bahan yang berbeza dari cangkang lampu suluh, lampu suluh boleh dibahagikan kepada lampu suluh cangkang plastik dan lampu suluh cangkang logam, dan lampu suluh cangkang logam dibahagikan kepada aluminium, tembaga, titanium, keluli tahan karat dan sebagainya. Berikut adalah untuk memperkenalkan perbezaan antara lampu suluh pada cangkerang plastik dan cangkerang logam.
plastik
Kelebihan: ringan, pembuatan acuan yang tersedia, kos pembuatan yang rendah, rawatan permukaan yang mudah atau tidak memerlukan rawatan permukaan, cangkerang mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, terutamanya sesuai untuk menyelam dan bidang lain.
Kecacatan: Pelesapan haba sangat lemah, malah tidak dapat sepenuhnya melesap haba, tidak sesuai untuk lampu suluh berkuasa tinggi.
Hari ini, sebagai tambahan kepada beberapa lampu suluh harian kelas rendah juga boleh dilakukan, lampu suluh profesional pada dasarnya mengecualikan bahan ini.
2. Logam
Kelebihan: Termoplastisitas yang sangat baik, rintangan kakisan, kekuatan tinggi, pelesapan haba yang baik, dan tidak boleh cacat pada suhu tinggi, boleh menjadi pengeluaran CNC struktur kompleks.
Kelemahan: Bahan mentah yang tinggi dan kos pemprosesan, berat yang besar, secara amnya memerlukan rawatan permukaan.
Bahan logam lampu suluh biasa:
1, aluminium: Aloi aluminium adalah bahan shell lampu suluh yang paling biasa digunakan.
Kelebihan: pengisaran mudah, tidak mudah berkarat, ringan, keplastikan yang baik, pemprosesan yang agak mudah, selepas menganodkan permukaan, boleh mendapatkan rintangan haus dan warna yang baik.
Kecacatan: kekerasan rendah, takut perlanggaran, mudah ubah bentuk.
Kebanyakan lampu suluh pemasangan diperbuat daripada bahan aloi aluminium AL6061-T6, 6061-T6 juga dikenali sebagai duralumin penerbangan, ringan dan kekuatan tinggi, kos pengeluaran yang tinggi, kebolehbentukan yang baik, rintangan kakisan yang baik, kesan pengoksidaan adalah lebih baik.
2, tembaga: sering digunakan dalam pengeluaran lampu suluh laser atau lampu suluh edisi terhad.
Kelebihan: Ia mempunyai pelesapan haba yang sangat baik, kemuluran yang baik, rintangan yang sangat rendah, dan merupakan bahan cangkerang logam yang sangat tahan lama yang boleh diulang tanpa merosakkan sifat mekanikalnya.
Kelemahan: berat yang besar, pengoksidaan mudah, rawatan permukaan yang sukar, sukar untuk mendapatkan kekerasan yang tinggi, secara amnya berdasarkan penyaduran elektrik, pengecatan atau cat penaik.
3. Titanium: Logam aeroangkasa, dalam ketumpatan yang sama seperti aluminium boleh mencapai kekuatan keluli, mempunyai pertalian biologi yang tinggi, rintangan kakisan yang tinggi, pemprosesan sangat sukar, mahal, pelesapan haba tidak begitu baik, rawatan kimia permukaan adalah sukar, tetapi selepas rawatan nitriding permukaan boleh membentuk filem TiN yang sangat keras, kekerasan HRC tidak boleh mencapai lebih daripada 80, rawatan kimia permukaan adalah sukar. Sebagai tambahan kepada nitrogen, ia boleh diubah selepas rawatan permukaan lain, seperti kekonduksian terma yang lemah dan kekurangan lain.
4, keluli tahan karat: Keluli tahan karat kerana tidak memerlukan rawatan permukaan, pemprosesan agak mudah, pengekalan yang lebih baik dan ciri-ciri lain, telah mendapat perhatian ramai orang. Walau bagaimanapun, keluli tahan karat juga mempunyai kelemahannya sendiri: ketumpatan tinggi, berat besar, dan penghantaran haba yang lemah mengakibatkan pelesapan haba yang lemah. Secara amnya, rawatan kimia tidak boleh dijalankan pada rawatan permukaan, terutamanya rawatan fizikal, seperti lukisan wayar, matte, cermin, sandblasting dan sebagainya.
Proses pembuatan cangkerang yang paling biasa diperbuat daripada aloi aluminium dan kemudian dianodkan. Selepas anodizing, ia boleh mencapai kekerasan yang sangat tinggi tetapi hanya lapisan permukaan yang sangat nipis, yang tidak tahan terhadap hentakan, dan ia masih lebih tahan haus untuk kegunaan harian.
Beberapa kaedah rawatan bahan aloi aluminium:
A. Pengoksidaan biasa: di pasaran adalah lebih biasa, hampir lampu suluh yang dijual di Internet adalah pengoksida biasa, rawatan ini dapat mengatasi penggunaan umum alam sekitar, tetapi dari masa ke masa, cangkerang akan kelihatan karat, kuning dan fenomena lain. .
B. Pengoksidaan keras: iaitu, untuk menambah lapisan rawatan pengoksidaan biasa, prestasinya lebih baik sedikit daripada pengoksidaan biasa.
Skleroksi tertier: istilah penuh ialah skleroksi tiga kali ganda, itulah yang saya ingin tekankan hari ini. Karbida bersimen tertier, juga dikenali sebagai Peraturan Tentera III(HA3), terutamanya menjadikan logam yang dilindunginya tahan haus. Bahan aloi aluminium 6061-T6 yang digunakan dalam siri Hengyou, selepas tiga peringkat rawatan pengoksidaan keras, mempunyai tiga tahap perlindungan pengoksidaan keras, anda mengambil pisau atau mengikis atau mengisar daripada lapisan lain yang lebih sukar untuk mengikis cat.
Masa siaran: 30-Okt-2023