Perbezaan antara lampu suluh plastik dan logam

Dengan perkembangan berterusan industri lampu suluh, reka bentuk shell lampu suluh dan penggunaan bahan lebih banyak perhatian, untuk melakukan pekerjaan yang baik dari produk lampu suluh, kita harus terlebih dahulu memahami penggunaan produk reka bentuk, penggunaan alam sekitar, jenis shell, kecekapan cahaya, pemodelan, kos dan sebagainya.

Apabila memilih lampu suluh, lampu suluh juga merupakan bahagian yang sangat penting. Menurut bahan -bahan yang berbeza dari shell lampu suluh, lampu suluh boleh dibahagikan kepada lampu suluh plastik dan lampu suluh logam, dan lampu suluh logam dibahagikan kepada aluminium, tembaga, titanium, keluli tahan karat dan sebagainya. Berikut adalah untuk memperkenalkan perbezaan antara lampu suluh pada shell plastik dan shell logam.

plastik

Kelebihan: Berat ringan, pembuatan acuan yang tersedia, kos pembuatan yang rendah, rawatan permukaan yang mudah atau tidak memerlukan rawatan permukaan, shell mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, terutama yang sesuai untuk menyelam dan bidang lain.

Kecacatan: Pelesapan haba sangat miskin, dan bahkan tidak dapat sepenuhnya pelesapan haba, tidak sesuai untuk lampu suluh kuasa tinggi.

Hari ini, sebagai tambahan kepada beberapa lampu suluh harian rendah juga boleh dilakukan, lampu suluh profesional pada dasarnya tidak termasuk bahan ini.

2. Logam

Kelebihan: Thermoplasticity yang sangat baik, rintangan kakisan, kekuatan tinggi, pelesapan haba yang baik, dan tidak boleh cacat pada suhu tinggi, boleh menjadi pengeluaran CNC struktur kompleks.

Kekurangan: Bahan mentah yang tinggi dan kos pemprosesan, berat badan yang besar, umumnya memerlukan rawatan permukaan.

Bahan logam lampu suluh biasa:

1, aluminium: aloi aluminium adalah bahan shell lampu suluh yang paling biasa digunakan.

Kelebihan: Pengisaran mudah, tidak mudah untuk berkarat, ringan, keplastikan yang baik, pemprosesan yang agak mudah, selepas mengadakan permukaan, boleh mendapatkan rintangan dan warna haus yang baik.

Kecacatan: Kekerasan yang rendah, ketakutan perlanggaran, mudah ubah bentuk.

Kebanyakan lampu suluh pemasangan dibuat daripada bahan aloi aluminium Al6061-T6, 6061-T6 juga dikenali sebagai duralumin penerbangan, cahaya dan kekuatan tinggi, kos pengeluaran yang tinggi, kebolehbabaikan yang baik, rintangan kakisan yang baik, kesan pengoksidaan lebih baik.

2, Tembaga: Sering digunakan dalam pengeluaran lampu suluh laser atau lampu suluh edisi terhad.

Kelebihan: Ia mempunyai pelesapan haba yang sangat baik, kemuluran yang baik, resistiviti yang sangat rendah, dan bahan shell logam yang sangat tahan lama yang boleh diulang tanpa merosakkan sifat mekanikalnya.

Kekurangan: Berat badan yang besar, pengoksidaan mudah, rawatan permukaan yang sukar, sukar untuk mendapatkan kekerasan yang tinggi, secara amnya berdasarkan elektroplating, lukisan atau cat penaik.

3. Titanium: logam aeroangkasa, dalam ketumpatan yang sama seperti aluminium dapat mencapai kekuatan keluli, mempunyai pertalian biologi yang tinggi, rintangan kakisan yang tinggi, pemprosesan sangat sukar, mahal, pelesapan haba tidak begitu baik, rawatan kimia permukaan sukar, tetapi setelah rawatan nitriding permukaan dapat membentuk filem timah yang sangat sukar. Sebagai tambahan kepada nitrogen, ia boleh diubah selepas rawatan permukaan lain, seperti kekonduksian terma yang lemah dan kekurangan lain.

4, Keluli tahan karat: Keluli tahan karat kerana tidak memerlukan rawatan permukaan, pemprosesan agak mudah, pengekalan yang lebih baik dan ciri -ciri lain, telah mendapat perhatian ramai orang. Walau bagaimanapun, keluli tahan karat juga mempunyai kekurangan sendiri: ketumpatan tinggi, berat badan yang besar, dan penghantaran haba yang lemah mengakibatkan pelesapan haba yang lemah. Umumnya, rawatan kimia tidak boleh dilakukan pada rawatan permukaan, terutamanya rawatan fizikal, seperti lukisan dawai, matte, cermin, sandblasting dan sebagainya.

Proses pembuatan shell yang paling biasa diperbuat daripada aloi aluminium dan kemudian anodized. Selepas anodizing, ia boleh mencapai kekerasan yang sangat tinggi tetapi hanya lapisan permukaan yang sangat nipis, yang tidak tahan terhadap bumping, dan ia masih lebih tahan haus untuk kegunaan harian.

Beberapa kaedah rawatan bahan aloi aluminium:

A. Pengoksidaan biasa: Di pasaran adalah lebih biasa, hampir lampu suluh yang dijual di Internet adalah pengoksida biasa, rawatan ini dapat mengatasi penggunaan umum alam sekitar, tetapi dari masa ke masa, shell akan kelihatan karat, kuning dan fenomena lain.

B. Pengoksidaan keras: iaitu, untuk menambah lapisan rawatan pengoksidaan biasa, prestasinya sedikit lebih baik daripada pengoksidaan biasa.

Scleroxy Tertiary: Istilah penuh adalah triple scleroxy, yang saya mahu menekankan hari ini. Karbida bersemangat tertiary, juga dikenali sebagai Peraturan Ketenteraan III (HA3), terutamanya menjadikan logam ia melindungi tahan dipakai. Bahan aloi aluminium 6061-T6 yang digunakan dalam siri Hengyou, selepas tiga peringkat rawatan pengoksidaan keras, mempunyai tiga tahap perlindungan pengoksidaan keras, anda mengambil pisau atau mengikis atau mengisar daripada salutan lain yang lebih sukar untuk mengikis cat.