Perbezaan antara lampu suluh plastik dan lampu suluh logam

Dengan perkembangan berterusan industri lampu suluh, reka bentuk cangkerang lampu suluh dan penggunaan bahan semakin mendapat perhatian, untuk melakukan kerja yang baik terhadap produk lampu suluh, kita mesti terlebih dahulu memahami penggunaan produk reka bentuk, penggunaan persekitaran, jenis cangkerang, kecekapan cahaya, pemodelan, kos dan sebagainya.

Apabila memilih lampu suluh, lampu suluh juga merupakan bahagian yang sangat penting. Mengikut bahan yang berbeza untuk cangkerang lampu suluh, lampu suluh boleh dibahagikan kepada lampu suluh cangkerang plastik dan lampu suluh cangkerang logam, dan lampu suluh cangkerang logam dibahagikan kepada aluminium, kuprum, titanium, keluli tahan karat dan sebagainya. Di sini adalah untuk memperkenalkan perbezaan antara lampu suluh pada cangkerang plastik dan cangkerang logam.

plastik

Kelebihan: ringan, pembuatan acuan yang tersedia, kos pembuatan yang rendah, rawatan permukaan yang mudah atau tidak memerlukan rawatan permukaan, cangkerang mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, terutamanya sesuai untuk menyelam dan bidang lain.

Kecacatan: Pelesapan haba sangat lemah, malah tidak dapat melesapkan haba sepenuhnya, tidak sesuai untuk lampu suluh berkuasa tinggi.

Hari ini, selain beberapa lampu suluh harian kelas bawah juga boleh dilakukan, lampu suluh profesional pada dasarnya tidak termasuk bahan ini.

2. Logam

Kelebihan: Termoplastik yang sangat baik, rintangan kakisan, kekuatan tinggi, pelesapan haba yang baik, dan tidak boleh diubah bentuk pada suhu tinggi, boleh digunakan untuk pengeluaran struktur kompleks CNC.

Kelemahan: Kos bahan mentah dan pemprosesan yang tinggi, berat yang besar, biasanya memerlukan rawatan permukaan.

Bahan logam lampu suluh biasa:

1, aluminium: Aloi aluminium adalah bahan cangkerang lampu suluh yang paling biasa digunakan.

Kelebihan: mudah digiling, tidak mudah berkarat, ringan, keplastikan yang baik, pemprosesan yang agak mudah, selepas anodisasi permukaan, boleh mendapatkan rintangan haus dan warna yang baik.

Kecacatan: kekerasan rendah, takut perlanggaran, mudah berubah bentuk.

Kebanyakan lampu suluh pemasangan diperbuat daripada bahan aloi aluminium AL6061-T6, 6061-T6 juga dikenali sebagai duralumin penerbangan, ringan dan kekuatan tinggi, kos pengeluaran yang tinggi, kebolehbentukan yang baik, rintangan kakisan yang baik, kesan pengoksidaan yang lebih baik.

2, tembaga: sering digunakan dalam pengeluaran lampu suluh laser atau lampu suluh edisi terhad.

Kelebihan: Ia mempunyai pelesapan haba yang sangat baik, kemuluran yang baik, kerintangan yang sangat rendah, dan merupakan bahan cangkerang logam yang sangat tahan lama yang boleh diulang tanpa merosakkan sifat mekanikalnya.

Kelemahan: berat yang besar, pengoksidaan mudah, rawatan permukaan yang sukar, sukar untuk mendapatkan kekerasan yang tinggi, secara amnya berdasarkan penyaduran elektrik, lukisan atau penaik cat.

3. Titanium: Logam aeroangkasa, dalam ketumpatan yang sama seperti aluminium boleh mencapai kekuatan keluli, mempunyai afiniti biologi yang tinggi, rintangan kakisan yang tinggi, pemprosesannya sangat sukar, mahal, pelesapan haba tidak begitu baik, rawatan kimia permukaan sukar, tetapi selepas rawatan nitriding permukaan boleh membentuk filem TiN yang sangat keras, kekerasan HRC tidak boleh mencapai lebih daripada 80, rawatan kimia permukaan sukar. Selain nitrogen, ia boleh diubah selepas rawatan permukaan lain, seperti kekonduksian terma yang lemah dan kekurangan lain.

4, keluli tahan karat: Keluli tahan karat kerana tidak memerlukan rawatan permukaan, pemprosesannya agak mudah, pengekalan yang lebih baik dan ciri-ciri lain, telah mendapat perhatian ramai orang. Walau bagaimanapun, keluli tahan karat juga mempunyai kekurangannya sendiri: ketumpatan tinggi, berat yang besar, dan penghantaran haba yang lemah yang mengakibatkan pelesapan haba yang lemah. Secara amnya, rawatan kimia tidak boleh dijalankan pada rawatan permukaan, terutamanya rawatan fizikal, seperti lukisan dawai, matte, cermin, sandblasting dan sebagainya.

Proses pembuatan cangkerang yang paling biasa diperbuat daripada aloi aluminium dan kemudian dianodkan. Selepas dianodkan, ia boleh mencapai kekerasan yang sangat tinggi tetapi hanya lapisan permukaan yang sangat nipis, yang tidak tahan terhadap hentakan, dan ia masih lebih tahan haus untuk kegunaan harian.

Beberapa kaedah rawatan bahan aloi aluminium:

A. Pengoksidaan biasa: di pasaran adalah lebih biasa, hampir lampu suluh yang dijual di Internet adalah pengoksida biasa, rawatan ini boleh menampung penggunaan umum alam sekitar, tetapi dari semasa ke semasa, cangkerang akan kelihatan karat, kuning dan fenomena lain.

B. Pengoksidaan keras: iaitu, untuk menambah lapisan rawatan pengoksidaan biasa, prestasinya sedikit lebih baik daripada pengoksidaan biasa.

Skleroksi tertier: istilah penuhnya ialah skleroksi rangkap tiga, yang ingin saya tekankan hari ini. Karbida simen tertier, juga dikenali sebagai Peraturan Ketenteraan III (HA3), terutamanya menjadikan logam yang dilindunginya tahan haus. Bahan aloi aluminium 6061-T6 yang digunakan dalam siri Hengyou, selepas tiga peringkat rawatan pengoksidaan keras, mempunyai tiga tahap perlindungan pengoksidaan keras, anda mengambil pisau atau mengikis atau mengisar daripada salutan lain yang lebih sukar untuk mengikis cat.